大庆油田建成国内最大非混相驱试验区

　　12月19日，在大庆油田榆树林公司树101二氧化碳非混相驱试验区，员工们有条不紊地进行着数据核对、集输系统巡检等工作，确保注气驱油平稳运行。该试验区投产至今，已累计产油39.5万吨。

　　大庆油田坚持问题导向，针对扶杨三类油层水驱开发动用难问题，从理论研究、技术研发、现场试验等方面开展一体化攻关，创新形成了精准高效、精益求精、精打细算“三精”开发模式，建成了国内最大的二氧化碳非混相驱现场试验区，实现了难采储量的有效开发。

　　精准高效，因地制宜寻求开发良方。扶杨三类油层属于“磨刀石”般的“三低”油层，由于油藏条件限制，二氧化碳驱无法形成混相驱替。技术人员明晰以受效规律、递减规律为代表的油藏认知模式，实施“水气交替 分层调整 参数调整 措施引效”组合调控技术。他们优化调整方案，总结现场实践经验，全过程调整技术对策，扩大局部混相区域，驱油效果显着提高。现场试验表明，可比水驱提高采收率9个百分点。

　　精益求精，量身打造采油配套技术。据榆树林公司地质工艺研究所副所长周洪亮介绍，近年来，他们大力开展技术创新，从笼统注气到分层注入，从常规作业到带压作业，从源头防腐到监防一体腐蚀监测，逐步探索出适用于榆树林油田实际的二氧化碳驱油工程配套技术。在矿场集输、注采优化等领域，他们积极创新实用技术，攻关储备技术，逐步完善以“双分双注一环”为特征的采油地面工艺技术，其中，“羊角枝状集油工艺”节省了大量地面投资。

　　精打细算，生产管理质量效益并重。大庆油田榆树林公司强化关键节点，优化方案部署，精细注入，着力打造新的效益产量增长点。技术人员优化不同作业工艺的选用方法，形成高压带压作业、中压低固相压井液配合常规作业、低压清水压井配合常规作业的作业序列，制定了相应的作业技术标准，累计现场实施618井次，节省作业成本752.7万元。

　　树101二氧化碳非混相驱试验区是大庆油田首个CCUS示范工程，大庆油田将有更多的二氧化碳注入地下，变“碳”为宝，在提高采收率、实现生产效益同时，助力碳中和目标的实现。

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