我国有色冶炼行业智能化水平迈上新台阶

　　近日，中国恩菲工程技术有限公司（以下简称“中国恩菲”）牵头承建的中色大冶弘盛铜业400kt/a铜智能工厂正式投产，标志着我国铜冶炼行业的首个智能工厂诞生,为我国有色冶炼的工业互联网实践、高质量发展增添了动力。

　　该项目位于湖北省阳新县新港园区，占地1008亩，建设投资44亿元，总投资87亿元，项目采用世界领先的“闪速熔炼 闪速吹炼”工艺，年处理铜精矿160万吨，主要产品为阴极铜40万吨/年、硫酸150万吨/年，可实现年产值300亿元，利税15亿元以上。项目除了可观的经济效益前景，在智能化运营方面也树立了行业标杆，为全行业提质增效起到示范作用。

　　在该项目中，中国恩菲基于“MIM ”数字一体化解决方案创造性地提出了“1 1 N”全新智能工厂科学建设方案，即“1个智慧中心、1个工业互联网平台、N个智慧应用及智能装备”，实现了全厂生产经营全流程的数字化、集中化、智慧化管理，使企业生产效率大幅提升。中国恩菲承担了私有云的供货安装调试以及配料优化控制、双闪炼铜先进控制、阳极精炼优化控制、电解优化控制、制酸优化控制、渣包优化调度、渣选优化控制、质计管理、能源管理、安全管理、环保管理、营销管理、合同管理、工程管理、智能决策等15个智慧应用模块的开发实施。

　　在整个智能工厂建设中，阳新弘盛铜业有限公司作为大冶有色金属集团控股有限公司（以下简称“大冶有色”）的下属子公司，共打造了23个智慧应用模块、15套智能装备系统以及全厂智慧中心。在1053平方米的集控大厅里汇聚了全厂火冶、电解、渣选、化工、公辅5大片区，38个工序的监视、操控内容，通过运用DCS系统、通信系统、23个智慧应用模块以及运行在生产现场的15套智能装备系统，改变了传统的生产组织模式，在有色行业率先实现了大规模集控。项目对传统的分厂（车间）、工段、班组、岗位进行梳理、整合，确立了片区管理模式，实现了“片区-班组”的组织变革，取消分厂（车间）、工段的设置，优化了横向、纵向管理层级及机构人员。

　　值得一提的是，此次智能工厂项目可谓强强联合。大冶有色是我国五大铜原料基地之一，与中国恩菲均始建于1953年。70年来，两家单位长期保持着密切的合作关系，先后合作开发了诺兰达炉、铜绿山铜矿、30万吨顶吹铜冶炼、丰山铜矿等多个项目。本项目的建成投产，是大冶有色与中国恩菲实现的又一次深度合作，为有色行业的数字化转型指引了新的方向。

　　中国恩菲是我国有色矿冶技术的主要创源地之一，设计建成投产的有色、黑色、稀贵金属以及建材、化工矿山项目遍布全球，持续的创新发展支撑中国恩菲在有色矿冶技术领域保持着领先的地位。铜冶炼方面，中国恩菲在硫化铜矿、氧化铜矿、复杂铜镍混合矿、复杂铜钴氧化矿、复杂铜钴硫化矿、二次铜资源综合回收等领域均具有丰富的工程经验，掌握闪速、顶吹、底吹、侧吹、加压浸出、搅拌浸出、堆浸、生物浸出、焙烧浸出等多种铜冶炼工艺，设计建成了世界领先的顶吹、氧气底吹铜冶炼等诸多具有影响力的生产线。随着此次项目的投产，我国有色冶炼行业的智能化水平迈上了新台阶，数字化转型实现了新发展。

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